НАШИ ТЕХНОЛОГИИ И ВОЗМОЖНОСТИ

Аддитивные технологии (быстрое прототипирование).

Аддитивные технологии (быстрое прототипирование) – это процесс послойного объемного построения физической детали (прототипа) в соответствии с ее трехмерной CAD-моделью. Основное отличие этой технологии от традиционных методов изготовления деталей (фрезерования, электро-эрозионного метода и других) заключается в том, что деталь создается не отделением «лишнего» материала от заготовки, а послойным наращиванием материала, образующего изделие, включая входящие в нее внутренние и даже подвижные части.

Аддитивные технологии (быстрое прототипирование) позволяют получать качественные и сравнительно недорогие изделия, затрачивая на их изготовление часы и дни, а не недели и месяцы, как это было при использовании традиционных методов.

Изделия, выполненные по этой технологии, могут изготавливаться из различных материалов (в зависимости от применяемой в оборудовании технологии): из пластиков, жидких смол, порошков (полимеров, металлов, керамики) или воска.

На нашем предприятии имеется возможность использования следующих видов аддитивных технологий:

• построение деталей методом лазерного спекания порошковых материалов (полиамид, полистирол, сталь нержавеющая, алюминий) – технология SLS, оборудование фирма EOS;
• построение деталей методом ульрафиолетовой полимеризацией фотополимеров – технология ink-jet, оборудование фирма Objet.

Область применения

«Выращенные» детали могут использоваться:

1. Как опытные или серийные образцы.
2. Как прототипы-формообразующие для создания силиконовых форм, для изготовления:
   • пластмассовых деталей;
   • восковых и выжигаемых моделей для точного литья.
3. Для изготовления оснастки для литья металлов.

 

Установка послойного синтеза – технология SLS EOS P100 FORMIGA   Материал для построения прототипов   РА 2200 Полистирол PrimeCast 101 Размер рабочей зоны, мм 200х250х330 Толщина слоя построения (в зависимости от материала) 0.06мм, 0.1мм, 0.12мм

 

Установка послойного синтеза – технология SLM EOS M 280   Материал для построения прототипов   Сталь нержавеющая РН1 Размер рабочей зоны, мм 250x250x325 мм Достигаемая точность деталей - небольшие детали - большие детали 20-50 μм 0.2%

 

Установка послойного синтеза – 3D-принтер EDEN 500 фирмы OBJET   Материал для построения прототипов   фотополимеры Максимальный размер прототипа, мм 500х400х300 Наименьший шаг построения, мм 0,05 Минимальная толщина слоя, мкм 16 С помощью этой установки можно получать высокоточные детали с размерами до 1 метра (возможно склеивание частей)

 

Образцы продукции

				Октаэдр с коническими зубчатыми колесами на каждой грани. Вращение одного колеса приводит в движение все другие колеса. Октаэдр представляет собой единое целое, он «выращен» целиком в том виде, в котором показан на рисунках (слева – модель, справа – «выращенный» прототип).
				Корпус авиа-фотокамеры БПЛА – фотополимер, 3D принтер
				Мастер-модель для литья «в землю», материал полиамид, лазерное спекание
				Стержневой ящик, материал полиамид, лазерное спекание
				Захват пневматический – полиамид, лазерное спекание